铸造锌基耐磨合金ZZnAlCu6在机械中的应用白城

铸造锌基耐磨合金ZZnAlCu-6#在机械中的应用

铸造锌基耐磨合金ZZnAlCu-6#在机械中的应用 2011： 内容提要：材料科学技术革命是技术革命的又一内容，它被视为现代文明三大革命的支柱之一。上信息和能源革命的物质基础。所谓材料科学是研究材料的形成、应用、处理，其中包括微观结构及材料加工，工艺与应用之间的关系。在今主要还是由于线膨胀系数的增大而构成，因此膨胀系数与自动补偿息息相关。只要我们能充分利用合金的特点，就使它能发挥更多的优势，为我们服务。八、合金的铸造工艺1. 潮模砂型铸造工艺由于合金流动性好，如采用潮模砂型铸造，给工艺设计带来了比效有利的条件，使我们采用最简单的浇冒口系统，就能获得高质量的铸件。生产中一般采用压边浇冒口效多，因为压边浇冒口补偿能力强，挡渣去气效果好，造型简单方便，浇冒口易于除去。根据铸件大小和几何形状不同，可将压边浇冒口分为两种形式。①类似明冒口。此方案属顺序凝固放畴。若浇铸温度控制不当则容易产生由温度差所引起的铸件与浇口接缝处收缩变形，严重的还有可能发生裂纹现象。②类似暗压边浇冒口。也属顺序凝固放畴。但它比第一种形式要好，其主要原因是逐渐压边冒口接缝处收缩变形有以下两个因素：a.压边缝隙比铸件和冒口先凝固。即压边冒口停止补偿是由于缝隙的截死，因此加大压边缝隙的尺寸是必要的，这样可延长冒口补缩的时间。b.铸件凝固是由上而下，从四周（通过热节）向最后凝固部分的铸件中心上移至缝隙处，使铸件几何热节（中心）尽可能引至冒口部位。这对防止铸件中心处产生缩松裂纹等是极其重要的。而金属模和石墨模铸造基本可防止这类缺陷。2.金属模铸造工艺采用全部金属模铸造，是浇铸锌基耐磨合金最理想的工艺方案。它比砂型铸造更为简单，并基本上以同时凝固的方式缩小铸件的温度差，还提高了铸件的成品率和金属模所具有永久型的特点。无需经常造型，可连续浇铸零件。金属模比砂型模冷却速度约快30倍左右。因此合金致密度高，制件美观，尺寸稳定，只要注意精心操作，基本上可实现无废品。采用金属模浇铸5公斤以下的零件，1分钟左右能达到完全凝固，即可脱模取出铸件重新拼合又可继续浇铸。模具光洁度越高，铸件光洁度越好，表面美观，尺寸精确。新制金属模开始使用时表面不需涂料（但模型必须要放脱模斜度，这样脱模效果好）。模型在浇铸时必须预热至70～100℃。如果模具使用时间较长，表面氧化（生锈）脱模困难时，可在模面排刷涂料，金属涂料配方如下：石墨粉或滑石粉40%、机油2%、水58%搅拌成稀糊状，冷涂模型，预热后即可浇铸零件。3.熔化、浇铸、温度的控制使用该合金在熔化和浇铸十切忌过热，否则合金晶粒变粗，影响机械性能。特别是对韧性的影响则更为严重。一般情况下，该合金的熔化温度控制在液相线以上100～150℃为宜（480～530℃）。如熔化时合金液体温度过高，可采用随时加锭块降温的办法。浇铸温度则控制在430～470℃为宜。因浇铸温度过高会使合金收缩应力及残余应力都相应增大，而造成零件局部变形的收缩、甚至裂纹等缺陷。在实践生产过程中，我们不可能对每一零件的浇铸温度进行测试，根据我们摸索的经验是合金液太表面呈现出镜子一样的现象能清晰的照出人物时，即是金属模最佳浇铸温度。九、辛基合金的粘结工艺使用铜合金轴瓦时，为了达到整体加工来保证图纸要求精度，同时又要很容易的将上瓦和下瓦分开，一般都采用锡焊接的方法。而锌基合金对锡的粘合作用非常低，因此，如用锌基合金制作的轴瓦，不能采用锡焊接法。这对推广使用锌基合金带来了一定的困难。为解决这一关键技术，我们与长沙防腐材料研究所和秦皇岛轻工机械厂共同配合，采用防腐研究所研制的“KJ-27”粘结剂试验获得成功。现已用于生产实践中。下面将详细介绍“KJ-27”的使用方法。1.轴瓦被铣开成两片后除去油污，用调好的“KJ-27”粘结剂分别涂在粘合面上，粘结时一定要放稳放平，否则会出现滑动偏移。粘结大瓦时应注意必须用铁丝或螺丝等其它的方法尽量卡压紧粘结物（提高粘结力）。2.必须待粘结剂彻底干燥后方可进行切削加工（干燥时间为24小时左右或按当时气候条件而定）。3.已粘结好后的零件在搬运时严禁摔碰，以防脆裂。开裂后的零件粘结时必须刮去原留在合金上的粘渍。4.上车床卡毛坯车卡口时应特别注意，卡爪不能紧靠粘结面，以防止受力后粘口移位。用四爪卡盘卡零件时，找正中心后须先两对角卡爪慢慢压，再压另一对角卡爪，然后紧压。5.车完卡口后将零件调头，用卡爪直接卡在车好的卡口上进行粗、精加工，精车后的松爪应先松粘结面的卡爪。6.如用三爪卡盘卡零件时，如图八装卡即可。加工后需将零件分开时，最好用三爪卡盘撑在里面撑开。7.“KJ-27”粘结剂在150℃十失效。因此，加工时必须用冷却液降温，以防升温造成开裂。十、锌基耐磨合金使用时应注意的事项1.使用低熔点锌基耐磨合金，工作温度不应高于120℃（低于120℃时效稳定）。长期工作温度在70～120℃时应注意考虑冷却措施，否则机械性能会有所下降、出现变形。2.如采用该合金制作轴瓦、轴套、螺母等零件，配合件的主轴、轴、螺杆等表面光洁度应高于该合金。特别是螺杆丝口边沿不能有锐利的刀口渍，否则会很快地将合金表面硬相一块块切下来或刮下来，成为硬相渣，增加磨擦阻力而烧坏螺母。3.锌基合金制作的磨擦副，必须有良好的润滑条件（润滑油应无渣物，要清洁）。4.锌基耐磨合金热膨胀系数（27×10¤）大于铜合金，成批加工时，先粗车后卸下来，待零件冷却后再精车。否则精车后的工件尺寸不稳定，从而引起成批报废。十一、结论1.铸造锌基耐磨合金，具有高强度，高耐磨的性能。铸造工艺简单，适用于各种铸造工艺方法，满足生产和使用的要求，是一种优良的、有前途的机械工程材料。在制作结构件、受力件、耐磨件和低熔点合金模具等方面有巨大的潜力。2.该合金由于铸造性能优良，可消除铜合金在铸造时造成的各类缺陷，能顺利铸制出铜合金无法解决各类复杂零件。3.该合金浇铸温度低，金属模铸造寿命可达几万次以上，免去了型砂消耗，生产周期短，同时设备简单，操作方便、安全，改善了劳动条件，上马容易，见效快。4.该合金机械性能优良，能扩大使用范围。我们除去用于代替ZQSn10-1、ZQSn6-6-3、 ZQAl9-4合金外，还用于替代钢件、高强度铝合金等已取得效好成绩。5.由生产实践表明，用该合金替代铜合金后，获得明显的经济效益，提高生产4～8倍，质量稳定，降低成本50～70%。6.环境污染轻，不需要增加防污染的专业设备。

治前列腺炎哪家好

义乌治疗阳痿早泄医院哪家好

北京治疗精神科哪家好

上海治心血管好的医院排行

长春割包皮医院哪家好